El troquelado es un paso importante en la producción de envases impresos, pero no es el final del proceso.
Después del troquelado, es posible que aún sea necesario eliminar los residuos, laminar, plegar, pegar, inspeccionar y empaquetar las láminas o los espacios en blanco del embalaje antes de que se conviertan en productos terminados. El proceso exacto depende de la estructura del embalaje y de los requisitos del producto.
Comprender lo que sucede después del troquelado puede ayudar a los fabricantes a identificar cuellos de botella y mejorar su flujo de trabajo de producción general.
1. Eliminación de residuos después del troquelado
Después del troquelado, puede quedar material no deseado alrededor o entre las piezas terminadas. Estos residuos deben eliminarse antes de que los productos puedan pasar al siguiente proceso.
Para algunas aplicaciones de embalaje, esto se puede hacer manualmente. Para un mayor-volumen de producción, unMáquina troqueladora automática o máquina peladorase puede utilizar para separar las piezas terminadas de los residuos troquelados-.
La eliminación eficaz de residuos ayuda a reducir la manipulación manual y prepara las láminas para procesos de acabado posteriores.
2. Laminación y Acabado de Superficies
Dependiendo de la aplicación del embalaje, las láminas o el cartón impresos pueden requerir un tratamiento superficial adicional.
La laminación se puede utilizar para combinar materiales o agregar una capa protectora o decorativa. En la producción de envases de cartón y cartón ondulado, equipos como unaLaminadora de flauta o laminadora de cartónse puede utilizar para esta etapa.
No todos los productos de embalaje requieren laminación, por lo que este proceso debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del material y del producto final.
3. Plegado y pegado
En el caso de cartones plegables, cajas de papel y productos similares, los espacios en blanco troquelados-normalmente deben doblarse y pegarse para darles su forma final.
UnEncoladora automática de carpetaspuede realizar estas operaciones repetitivas de forma continua, reduciendo el trabajo manual de plegado y pegado y mejorando al mismo tiempo la consistencia de la producción.
La configuración de la máquina debe coincidir con la estructura del cartón, el material y las operaciones de plegado y pegado requeridas.
4. Inspección y embalaje
Antes de entregar el embalaje terminado, los fabricantes normalmente necesitan comprobar puntos de calidad importantes como:
precisión de troquelado-
posición de plegado
aplicación de pegamento
condición de la superficie
apariencia general
Luego, los productos calificados se pueden contar, agrupar, empaquetar y preparar para su envío.
5. El flujo de trabajo completo de publicación-prensa
Un flujo de trabajo de empaquetado típico se puede resumir como:
Impresión → Troquelado → Eliminación de residuos → Laminación (si es necesario) → Plegado y pegado → Inspección → Embalaje
Sin embargo, no todos los productos siguen exactamente la misma secuencia. Algunos productos de embalaje pueden omitir la laminación, mientras que otros pueden requerir operaciones de acabado adicionales.
Conclusión
El troquelado es sólo una parte del proceso de producción de envases. La eficiencia de las siguientes operaciones-especialmente la eliminación de residuos, laminación, plegado, pegado, inspección y embalaje-también puede afectar la capacidad de producción y los requisitos de mano de obra.
Para los fabricantes de envases, mejorar todo elproceso de embalaje post-prensa, en lugar de centrarse en una sola máquina, suele ser la forma más práctica de mejorar la eficiencia general del flujo de trabajo.
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