Laminación auto de la flauta de la pared doble que pega el tipo 1650 de la máquina
Máquina pegadora de laminación de flauta tipo 1650
Máquina pegadora de laminación de flauta de doble pared
Laminadora automática de flauta tipo 1650
- Lugar de origen:Porcelana
- Nombre de marca:DINGXING/DINGYI
- Proceso de dar un título:ISO/CE
- Número de modelo:DW-1650
Detalles del producto
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Máx. Velocidad |
5000 pieza/hora |
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Hoja superior GSM |
120-600 |
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Sábana bajera GSM |
300-800 |
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Precisión de laminación |
±1,5 mm |
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Destacar |
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Condiciones de pago y envío
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Cantidad mínima de pedido |
1 |
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Precio |
USD80000-USD150000 |
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Detalles de embalaje |
Película antióxido- meteorológica y pedalier de acero |
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El tiempo de entrega |
60 DÍAS |
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Condiciones de pago |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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Capacidad de suministro |
5 CONJUNTOS/MES |
Laminadora de flauta de doble pared DW-1650
Diseñado para trabajos pesados con tableros, no solo para laminación estándar.
La DW-1650 no es la típica laminadora de flauta.
Está diseñado para plantas que se enfrentan aCartón corrugado de múltiples-capas de doble pared, donde las máquinas normales empiezan a tener problemas.
Si utiliza cartones grandes, cajas de electrodomésticos o cualquier embalaje-de alta resistencia, ya conoce los problemas-
desalineación, burbujas, unión débil y alimentación inestable.
Esta máquina está diseñada para resolver exactamente esos problemas.
La producción estable importa más que la velocidad máxima
- La máquina funciona hasta aproximadamente5000 hojas por hora, pero en la producción real lo que importa es la coherencia.
- Una vez que la máquina está configurada correctamente, sigue funcionando sin paradas frecuentes.
- Sin ajustes constantes, sin perseguir la alineación cada pocos minutos.
- La precisión del posicionamiento se mantiene dentro de un rango prácticoRango de ±1,5 a 2 mm, que es fiable para este tipo de trabajo con tableros pesados.
Maneja trabajos de doble pared y de varias-capas con facilidad
Lo que diferencia a esta máquina es su estructura:
- Dos alimentadores de hojas inferiores
- Un alimentador de hojas superior
Esto le permite laminar:
- Tablero de doble pared (5 capas)
- Combinaciones multi-capas
- Estructuras corrugadas pesadas
En lugar de ejecutar múltiples procesos, puede completar una laminación compleja en una sola pasada.
Sistema de alimentación: donde suelen empezar la mayoría de los problemas
Muchas laminadoras fallan en la alimentación, especialmente con hojas grandes o gruesas.
En esta máquina:
La hoja superior utiliza un alimentador de succión múltiple-con asistencia de aire.
Las sábanas inferiores se transportan mediante cintas de vacío.
Incluso los tableros gruesos o ligeramente deformados pueden moverse suavemente sin saltar ni torcerse.
En pocas palabras:
cuanto más gruesa es la tabla, más se siente la ventaja.
Sistema de alineación: la verdadera clave para la calidad del resultado
La máquina utiliza un sistema de alineación controlado por servo-.
Así es como funciona en la práctica:
- La posición de la sábana bajera se detecta continuamente
- La sábana encimera se ajusta dinámicamente mediante servo.
- La alineación final se realiza mediante un sistema de empuje controlado.
También hay un amortiguador antes del posicionamiento, para que las hojas no choquen entre sí ni se dañen en los bordes.
Ésa es la diferencia entre resultados "aceptables" ycalidad vendible consistente.
Sistema de encolado: mantiene los costes bajo control
La unidad de encolado es sencilla pero eficaz:
- Rodillo de pegamento recubierto de cromo-para una aplicación uniforme
- Sensores para evitar el desbordamiento del pegamento
- Sistema automático de circulación de cola.
- Obtiene un suministro de pegamento estable sin uso excesivo, lo que reduce el desperdicio en tiradas largas.
Sección de prensado: donde finaliza la unión
Después de la laminación, las hojas pasan por un transportador de prensado.
Esto asegura:
- vínculo fuerte
- Sin burbujas
- Sin puntos huecos
Es un diseño sencillo, pero fundamental para la calidad del producto final.
Estructura de la máquina: construida para tiradas largas
El bastidor está reforzado para mantener la máquina estable a velocidades más altas.
Los componentes clave se seleccionan por su confiabilidad, no solo por su marca:
- Servosistema Yaskawa
- piezas electricas schneider
- Componentes neumáticos estándar
Esto significa un mantenimiento más fácil y menos tiempo de inactividad cuando es necesario reemplazar algo.
Dónde encaja mejor esta máquina
Esta no es una máquina para todas las plantas.
Está diseñado para operaciones que necesitan más que una laminación básica:
- Producción de cartón de doble pared/5 capas
- Embalaje-de alta resistencia
- cajas de gran formato
- Trabajos que requieren una unión fuerte y manipulación de materiales gruesos
- Gama de materiales:
- Hoja superior: 120–600 g/m²
- Sábana bajera: 300–800 g/m²
- Grosor del tablero hasta 10 mm.
- Adecuado para cartón corrugado simple, de 3 y 5 capas
En términos simples
Esta máquina no se trata de perseguir la máxima velocidad.
Se trata de:
- Correr tabla gruesa sin problemas.
- Mantener la alineación estable
- Producir láminas consistentes y vendibles
- Realizar trabajos-de mayor valor que las máquinas estándar no pueden realizar
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Descripción del Producto
Laminadora de flauta de doble pared DW-1650
Presupuesto:
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
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Modelo |
DW-1650 |
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Tamaño máximo de hoja (largo x ancho, mm) |
1650*1450 |
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Tamaño mínimo de hoja (L*W, mm) |
450*450 |
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Espesor |
litografía |
120~800gsm |
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Medio |
300-800 g/m² (una sola flauta) |
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sustrato |
300~800 g/m² (hasta 10 mm de espesor) Cartones corrugados de una sola capa/3/5 capas A~N, cartones y cartones grises |
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Exactitud |
Dentro de ±2 mm (sujeto a la calidad y especificaciones del papel) |
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Velocidad |
0 -5000hojas/hora (sujeto a la calidad y las especificaciones del papel) |
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Fuerza |
CA ~ 380 V (30 CV) |
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Dimensión: L*W*H(MM) |
1700*2650*2600 |
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Peso (kilogramos) |
9800 |
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Alimentador de papel litográfico
- Equipado con4 tapones de elevación de papel y 4 tapones de alimentaciónpara asegurar una alimentación suave.
- Base de prensado de papel con soplador de aire y sub{0}}soplador de dos lados para papel más ancho.
Sustrato Dos alimentadores de papel
El papel corrugado se fija y pasa a través de las placas de resorte mediante una correa de succión y hace que el cartón corrugado salga sin problemas. El cinturón de asistencia de nuevo diseño ayuda a realizar trabajos perfectos de alimentación con cinturón de succión,especialmente para 3/5/7 capas.
Sistema de sincronización y alineación de servomotores
Alineación de servomotor para papel superior y cartón corrugado de 4 capas inferior.Sensores múltiples para monitorear la posición de alimentación de las hojas inferiores, los dos servomotores superiores (marca japonesa Yaskawa) ajustan las hojas superiores sincrónicamente para realizar un registro preciso durante la laminación.
Correas de registro síncrono. Los dos tableros corrugados inferiores están registrados y alineados mediante una garra de empuje sincrónica que realiza un registro preciso. Hay amortiguadores diseñados antes de empujar las garras que golpean el papel para evitar que se dañe el borde del papel. El microajustador y el sistema de sujeción del cojinete permiten la laminación precisa de dos papeles de sustrato transportados.
Sistema de encolado
El sistema de rodillo de pegamento ajustable se aplica uniformemente sobre el cartón ondulado. El rodillo de cola cromado especial ahorra el consumo de cola con tres sensores para evitar el desbordamiento. Este sistema de encolado reciclado rellena el pegamento en la ranura de ambos rodillos encoladores mediante un controlador de encolado eléctrico. El sistema de encolado evita el desperdicio de cola para un mejor rendimiento de la laminación.
- Sistema-impulsado por correa
Reduzca los costos de mantenimiento y reduzca el ruido.
Transportador de prensado
Integradas con un transportador de prensado superior e inferior, todas las tablas se prensan y secan de forma natural hasta que quedan laminadas herméticamente sin burbujas de aire.
Marcos laterales
La máquina de nuevo diseño con bastidores reforzados garantiza estabilidad incluso a la velocidad más alta y una larga vida útil de la máquina. Las ruedas independientes son fáciles de desmontar para garantizar un reemplazo rápido.
Ruedas manuales de fundición de precisión sólidas y duraderas.
Sistema de control eléctrico
1. El panel del operador muestra todos los botones y funciones de operación. Los paneles del operador auxiliar están ubicados en el alimentador y el transportador de prensado. El contador calcula las hojas de laminación a través del control de fotocélula y el dispositivo de velocidad fija garantiza una velocidad de funcionamiento fija.
2. Los sistemas eléctricos son Schneider y Fotek & Anly de Taiwán.
Fuentes de piezas principales
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Nombre |
Lugar de origen o materiales |
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motor principal |
Taiwán (empresa conjunta) |
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Motor de elevación |
Taiwán (empresa conjunta) |
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desacelerador |
Taiwán (empresa conjunta) |
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Bomba de pegamento |
Taiwán (empresa conjunta) |
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Embrague y freno |
Nikka de Taiwán |
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accionamiento eléctrico |
Schneider de Francia, Fotek, Anly de Taiwán |
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Cinturones |
Japón |
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Soplador de aire |
Taiwán (empresa conjunta) |
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Bomba de aire |
Becker |
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servomotor |
Yaskawa |
Etiquetas:
Máquina pegadora de laminación de flauta de doble pared
Máquina pegadora de laminación de flauta PLC
Máquina laminadora de cajas corrugadas
DW-1650: preguntas reales del propietario de una planta de impresión
1. Ya tengo una laminadora. ¿Por qué necesitaría este?
Si su máquina actual solo maneja trabajos de una sola flauta o trabajos más livianos, tendrá dificultades una vez que pase a paredes dobles o tableros pesados.
Esta máquina no reemplaza el trabajo básico -
es lo que necesita cuando desea obtener un mayor-margen y pedidos de embalaje más pesados que su configuración actual no puede ejecutar de manera confiable.
2. ¿Realmente puede funcionar con doble pared sin problemas? ¿O sólo en teoría?
Está construido para ese propósito.
La estructura del alimentador de doble fondo está diseñada para manejar cartón corrugado de múltiples-capas, no solo de un solo canal con una especificación más gruesa.
En la producción real, la diferencia clave es:
no es necesario reducir demasiado la velocidad ni luchar contra la desalineación constante.
3. ¿Qué sucede cuando el tablero está ligeramente deformado? ¿Seguirá funcionando?
Ahí es exactamente donde fallan la mayoría de las máquinas.
Con el transporte por cinta de vacío y la alimentación asistida-por aire,
Esta máquina puede manipular tableros moderadamente deformados sin provocar paradas frecuentes.
Por supuesto, una placa extremadamente mala siempre será un problema -
pero en condiciones normales de fábrica, funciona estable.
4. ¿Cuánto ajuste se necesita durante la producción?
Una vez bien fijado, muy poco.
No necesita un operador constantemente parado corrigiendo la alineación.
El servosistema ajusta el posicionamiento automáticamente durante la carrera.
Eso significa:
● Menos estrés del operador
● Resultados más consistentes
● Menor dependencia de mano de obra altamente calificada
5. ¿Qué pasa con el consumo de pegamento? ¿Se desperdiciará más?
No, en realidad está más controlado.
El sistema de pegamento mantiene una aplicación estable y uniforme,
por lo que no es necesario que-solicites demasiado solo para "jugar sobre seguro".
Con el tiempo, esto ahorra una cantidad considerable de costos de pegamento, especialmente en trabajos de gran-volumen.
6. ¿Es la unión lo suficientemente fuerte para cajas de cartón pesadas?
Sí, esa es una de las principales fortalezas.
La sección de prensado garantiza que las hojas estén correctamente unidas antes de la entrega.
No obtienes los problemas comunes como:
● burbujas
● bordes débiles
● capas que se separan más tarde
Para cajas de exportación o embalajes pesados, esto es fundamental.
7. ¿Qué tan difícil es capacitar a los operadores?
Si su equipo tiene experiencia con laminadoras, la aprenderán rápidamente.
La lógica de operación es sencilla.
Los sistemas clave (alimentación, alineación, presión) no son complicados de entender.
Normalmente, unos pocos días de formación son suficientes para ejecutar la producción.
8. ¿Qué pasa con el mantenimiento y los repuestos?
Esta es una máquina práctica, no algo exótico.
Los componentes principales proceden de marcas-conocidas como Yaskawa y Schneider,
por lo que las piezas son más fáciles de conseguir en comparación con algunos sistemas menos-conocidos.
El mantenimiento de rutina es estándar:
● sistema de pegamento de limpieza
● control de correas y succión
● lubricación básica
Nada inusual o difícil.
9. ¿Esta máquina realmente reducirá mis costos de producción?
No sólo por la velocidad.
Los verdaderos ahorros provienen de:
● menos hojas rechazadas
● menos retrabajo manual
● producción más estable
● capacidad de aceptar pedidos de mayor-valor
Por lo tanto, se trata más de ganancias por trabajo, no sólo de producción por hora.
10. ¿Qué tipo de pedidos justifican invertir en esta máquina?
Si estás haciendo principalmente:
● cajas de cartón de un solo canal
● trabajos estándar de bajo-margen
Entonces esta máquina puede estar infrautilizada.
Pero si su objetivo es:
● embalaje de electrodomésticos
● cajas-de uso pesado
● embalaje de exportación
● trabajos de doble pared/5 capas
Entonces esta máquina se convierte en una herramienta para pasar a un nivel diferente de negocio.
Esta máquina no es para hacer más del mismo trabajo.
Es para realizar el tipo de trabajos que su máquina actual no puede realizar bien - y ganar dinero con ellos.
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